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Als zentrales drucktragendes Bauteil von Pumpensystemen bestimmt die Gussqualität von Pumpengehäusen unmittelbar die Betriebsstabilität, Lebensdauer und Sicherheit. In nahezu allen industriellen Anwendungen – von Kreiselpumpen für die landwirtschaftliche Bewässerung über korrosionsbeständige Pumpen in Chemieanlagen bis hin zu Hochtemperatur-/Hochdruckpumpen in Energiesystemen – spielen diese Gussgehäuse eine unverzichtbare Rolle. Hochwertige Gehäuse widerstehen effektiv mittlerem Druck und Korrosion und gewährleisten so einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss. Minderwertige Gehäuse hingegen können Leckagen oder Risse entwickeln, die zu Geräteausfällen oder sogar Sicherheitsvorfällen führen können. Daher ist die intensive Forschung in den Bereichen Materialauswahl, Prozessoptimierung, Qualitätskontrolle und technologische Innovation für Pumpengehäuse entscheidend für die Verbesserung der Gesamtleistung von Pumpensystemen.

Zusammenfassung: Dieser Artikel befasst sich mit den Stellen, Ursachen und Verbesserungsmöglichkeiten von Rissen, die beim Sandguss im Pumpengehäuse mehrstufiger Pumpen auftreten können. Ausgehend von der Struktur des Pumpengehäuses und unter Berücksichtigung der wichtigsten Gießprozesse wird eine systematische Analyse durchgeführt. Die Studie zeigt, dass der Flanschanschlussbereich, der Schaufelfuß und Bereiche mit abrupten Wandstärkenänderungen besonders rissgefährdet sind. Hauptursachen sind Spannungskonzentrationen im Gefüge, unzureichende Gießprozesssteuerung und die Eigenschaften des Edelstahls. Der Hauptteil untersucht detailliert den Einfluss der einzelnen Prozessschritte auf Gussfehler (wie Risse) und schlägt gezielte Optimierungslösungen vor. Diese umfassen die Verbesserung der Konstruktion, die Erhöhung der Festigkeit der Sandform und die Kontrolle der Gießparameter. Abschließend wird betont, wie die Rissrate im gegossenen Pumpengehäuse durch optimiertes Betriebsmanagement gesenkt und die Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz des Edelstahl-Pumpengehäuses verbessert werden können.

Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden „Jiachuang Metal“) hat kürzlich einen bedeutenden technologischen Durchbruch im Bereich des Sandgusses erzielt. Die eigens entwickelte Patenttechnologie löst erfolgreich die Herausforderungen bei der Herstellung von Laufrädern aus Stahlguss für OH-Pumpen. Laut unabhängigen Prüfungen konnte die Gesamtqualifizierungsrate der Laufräder von branchenüblichen 85 % auf 99 % gesteigert und der Produktionszyklus um 40 % verkürzt werden. Dieser Erfolg schließt nicht nur die technische Lücke bei hochwertigen Pumpengussteilen in Nordostchina, sondern unterstreicht auch die Innovationskraft lokaler kleiner und mittlerer Unternehmen im Rahmen der industriellen Modernisierung.

Mit der Veröffentlichung ihrer Halbjahresberichte 2025 zeigen Statistiken von zwölf international renommierten Pumpenherstellern, dass ihr Gesamtumsatz im ersten Halbjahr 2025 rund 150,8 Milliarden RMB erreichte, was einem Anstieg von 19,2 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum von 126,46 Milliarden RMB entspricht. Von diesen zwölf Unternehmen erzielte nur eines ein starkes zweistelliges Wachstum, während zehn im Vergleich zum Vorjahr Zuwächse verzeichneten.

Zusammenfassung: In diesem Artikel werden Ursachen, typische Prozesse und Stellen von Sandlochdefekten beim Sandgussprozess von mehrstufigen Pumpengehäusen des Typs BB3 in Stahlgussteilen systematisch analysiert und gezielte Lösungsansätze vorgeschlagen. Durch Literaturrecherche und Fallanalyse wurde festgestellt, dass Sandlochdefekte hauptsächlich auf unzureichende Festigkeit des Formsandes, Konstruktionsfehler des Anschnittsystems und unsachgemäße Bedienung zurückzuführen sind und beim Formen, Kernsetzen, Schließen und Gießen auftreten. Zu den spezifischen Stellen gehören Anschnitte, Steigrohre, dicke Gussteile und innere Hohlräume. Durch Optimierung des Formsandanteils, Verbesserung der Anschnittkonstruktion und verstärkte Prozesskontrolle kann die Sandlochrate wirksam reduziert und die Qualität der Gussteile verbessert werden.

Vor kurzem ist der Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (nachfolgend „Jiachuang Metal“) durch unabhängig entwickelte Patente ein entscheidender Durchbruch beim Sandguss von Laufrädern aus Stahlguss – dem Kern von OH-Pumpen – gelungen.

Mit der Veröffentlichung ihrer Halbjahresberichte 2025 zeigen Statistiken von zwölf international renommierten Pumpenherstellern, dass ihr Gesamtumsatz im ersten Halbjahr 2025 rund 150,8 Milliarden RMB erreichte, was einem Anstieg von 19,2 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum von 126,46 Milliarden RMB entspricht. Von diesen zwölf Unternehmen erzielte nur eines ein starkes zweistelliges Wachstum, während zehn im Vergleich zum Vorjahr Zuwächse verzeichneten.

Mit der Veröffentlichung ihrer Halbjahresberichte 2025 zeigen Statistiken von zwölf international renommierten Pumpenherstellern, dass ihr Gesamtumsatz im ersten Halbjahr 2025 rund 150,8 Milliarden RMB erreichte, was einem Anstieg von 19,2 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum von 126,46 Milliarden RMB entspricht. Von diesen zwölf Unternehmen erzielte nur eines ein starkes zweistelliges Wachstum, während zehn im Vergleich zum Vorjahr Zuwächse verzeichneten.

Die Herstellung mehrstufiger Pumpenkörper durch Gießen ist ein systematisches Projekt, das Materialwissenschaft, Formenbau, Wärmebehandlungsverfahren und Qualitätskontrolle integriert. Die präzise Steuerung jedes einzelnen Glieds wirkt sich direkt auf die Betriebsleistung und die Sicherheit der Pumpe aus. Angesichts der kontinuierlich steigenden Nachfrage nach mehrstufigen Pumpen mit „hoher Förderhöhe, hohem Wirkungsgrad und langer Lebensdauer“ in der Industrie muss auch die Gusstechnologie in Richtung höherer Genauigkeit, höherer Effizienz und mehr Umweltfreundlichkeit weiterentwickelt werden – beispielsweise durch die Optimierung der Schmelz- und Gussparameter durch numerische Simulationstechnologie zur Reduzierung der Versuchs- und Irrtumskosten; den Einsatz von 3D-Drucktechnologie zur Herstellung komplexer Sandkerne zur Verbesserung der Genauigkeit der Strömungskanäle; und die Förderung energiesparender Wärmebehandlungsverfahren zur Reduzierung des Energieverbrauchs während des Produktionsprozesses. Nur durch die kontinuierliche Förderung technologischer Innovationen und Prozessverbesserungen kann das Qualitätsniveau gegossener mehrstufiger Pumpenkörper kontinuierlich verbessert werden, was einen soliden Garantie für einen stabilen Betrieb im Bereich des Flüssigkeitstransports bietet.