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Jiachuang Metals übermittelt die besten Wünsche zum Weihnachtsfest und zum neuen Jahr.

Erfahren Sie, warum die petrochemische und kohlechemische Industrie auf die im Sandgussverfahren hergestellten Leitschaufeln aus legiertem Stahl von Dalian Jiachuang vertraut. Gefertigt aus Duplex-Edelstahl und Nickelbasislegierungen für korrosive Umgebungen mit hohem Durchfluss.

Von thermischen Kraftwerken über Kernkraftwerke bis hin zu Wasserkraftanlagen ist die Effizienz von Fluidmaschinen von entscheidender Bedeutung. Herzstück dieser Systeme sind die Pumpen – insbesondere mehrstufige Kreiselpumpen, die für Anwendungen mit hohem Durchfluss und großer Förderhöhe ausgelegt sind. Die Leistung dieser Pumpen wird nicht nur vom Motor, sondern maßgeblich von den internen hydraulischen Komponenten bestimmt, wobei der Gusskörper der Leitschaufeln eine entscheidende Rolle bei der Energieumwandlung spielt.

In der anspruchsvollen Welt der industriellen Fluidförderung ist die Turbopumpe oft das Herzstück des Betriebs. Ob in einer Entsalzungsanlage, die der Korrosion durch Meerwasser entgegenwirkt, oder in einer petrochemischen Anlage, die flüchtige Flüssigkeiten fördert – die Effizienz dieser Pumpen hängt maßgeblich von ihren internen Hydraulikkomponenten ab. Auch die Leitschaufeln der Gussturbinenpumpe spielen dabei eine entscheidende Rolle.

In Bioprozessanwendungen, die strenge Sterilität und eine stabile Durchflusskontrolle erfordern, bieten die verschleißfesten Sandguss-Pumpendeckel von Jiachuang aus Edelstahl und Stahlguss eine zuverlässige Lösung. Dank ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und zuverlässigen Abdichtung ermöglichen sie den Dauerbetrieb, widerstehen Druckschwankungen und erfüllen die CIP/SIP-Anforderungen. Dadurch eignen sie sich ideal für Fermentation, pharmazeutische Zwischenprodukte und andere sensible Bioprozessflüssigkeitstransfers.

Pumpengehäuse aus Stahlguss im Sandgussverfahren eignen sich ideal für die Förderung von Feinchemikalien, insbesondere bei korrosiven Medien, hohen Reinheitsanforderungen und langfristigem Dauerbetrieb. Im Vergleich zu Gusseisen oder nichtmetallischen Werkstoffen bieten sie eine höhere Festigkeit, bessere Schlagfestigkeit und eine stärkere Anpassungsfähigkeit an saure und alkalische Medien durch flexible Legierungselemente. Dank ihrer stabilen Leistung unter hohem Druck und hohen Belastungen tragen diese Pumpengehäuse zu einer längeren Lebensdauer, reduziertem Wartungsaufwand und einem sicheren, zuverlässigen Betrieb in der Feinchemie, der Erdöl-, Metallurgie- und Energiewirtschaft bei.

Bei Industriepumpen ist das Laufrad die zentrale Komponente, die den Flüssigkeitsstrom antreibt, und seine Qualität beeinflusst direkt den Wirkungsgrad und die Lebensdauer der Pumpe.

Welche Werkstoffe werden üblicherweise für die Herstellung von Laufrädern verwendet? Abhängig von der konkreten Anwendung und den Betriebsbedingungen bestehen die gängigen Werkstoffe für Laufräder hauptsächlich aus folgenden Materialien:

Bei sauberen Flüssigkeiten ist das geschlossene Laufrad unbestritten führend in puncto hydraulischer Effizienz. Die Effizienz ist jedoch kontextabhängig. Erfahren Sie, warum Drehzahl, Spaltbreite und Flüssigkeitsart die tatsächliche Energieeffizienz Ihres Systems bestimmen.

• Prozessanalyse: Unsere Ingenieure analysieren anhand der Zeichnungen die Struktur des Pumpengehäuses, um die Trennfläche (die Stelle, an der sich die Form öffnet), das Anguss-System (den Kanal, durch den das flüssige Metall fließt) und die Steigleitungen (die zur Zuführung und zur Vermeidung von Lunkerbildung verwendet werden) zu bestimmen. • Modellherstellung: Anhand der Konstruktionszeichnung wird ein „Modell“ des Gusspumpengehäuses angefertigt. Das Material ist üblicherweise Holz (für Einzelstücke oder kleine Serien), Harz oder Metall (Aluminium/Stahl für große Serien). • Herstellung des Kernkastens: Das Innere des Pumpengehäuses ist hohl und weist eine komplexe Form auf (z. B. Laufradkammer und Ein-/Auslasskanäle), wodurch ein direktes Entformen nicht möglich ist. Daher müssen Sandkerne hergestellt werden. Der Kernkasten dient als Form zur Herstellung dieser Sandkerne.