Einführung in die Pumpengehäuse-Gusstechnik:
In kritischen Industrieprozessen darf es zu keinem Bauteilversagen kommen. Wenn die Betriebsbedingungen die Grenzen von Gusseisen überschreiten – sei es aufgrund von hohem Druck, Temperaturschocks oder Sicherheitsvorschriften – greifen Ingenieure auf unsere Lösungen für Pumpengehäuse zurück.
Wir sind eine spezialisierte Stahlgießerei und Bearbeitungsanlage, die sich auf die Herstellung hochfester Pumpenkomponenten spezialisiert hat. Im Gegensatz zu sprödem Eisen bieten unsere Stahlgussteile eine bessere Duktilität, Schweißbarkeit und Schlagzähigkeit. Von Standard-ANSI-Prozesspumpen bis hin zu komplexen mehrstufigen Kesselspeisepumpen fertigen wir WCB-Pumpengehäuse, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Fördersysteme gewährleisten.
Technische Spezifikationen des Spiralgehäuses der Pumpe:
Produktbezeichnung: API 610 Prozesspumpengehäuse / Hochdruck-Spiralgehäuse / geteiltes Gehäuse
Gießverfahren: Natriumsilikat-Sandguss (für Standardteile) / Harz-Sandguss (für hohe Präzision)
Werkstoffgüten (ASTM/DIN):
Kohlenstoffstahl: ASTM A216 WCB, WCC (Industriestandard für allgemeine Hochdruckanwendungen).
Niedriglegierter Stahl: ASTM A217 WC6, WC9, C5, C12 (Für Hochtemperaturanwendungen).
Tieftemperaturstahl: ASTM A352 LCB, LCC (Für kryogene Anwendungen).
Gewichtsbereich des Spiralgehäuses für Pumpen: Das minimale Einzelgewicht kann im Bereich von wenigen zehn Kilogramm liegen, das maximale Gewicht kann 8-10 Tonnen erreichen.
Druckklasse: Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600 bis Klasse 1500 (PN25 - PN250).
Temperaturbereich: -46 °C bis +425 °C (je nach Güteklasse).
Bearbeitung: Vollständige CNC-Bearbeitung mit Toleranzen von +/- 0,02 mm.
NDT-Standards: Radiographie (RT) Stufe II oder Stufe III, Magnetpulverprüfung (MT).
Hauptmerkmale und Vorteile des Spiralgehäuses für Pumpen:
Warum entscheiden sich Pumpenhersteller weltweit für unsere Dienstleistungen im Bereich kundenspezifischer Stahlguss?
1. Festigkeit und Sicherheit:
Der Hauptgrund für die Wahl eines Pumpengehäuses aus Stahlguss ist die Sicherheit. In der Öl- und Gasindustrie sowie in der Energieerzeugung kann ein Gehäusebruch katastrophale Folgen haben. Unser Pumpengehäuse bietet eine ausgezeichnete Zugfestigkeit (mind. 485 MPa) und Duktilität. Im Gegensatz zu Gusseisen, das bei Stößen zerspringt, gibt Stahlguss nach und bietet so eine entscheidende Sicherheitsreserve gegen Druckstöße und Wasserschläge.
2. Ausgelegt für hohe Drücke und Temperaturen:
Unsere Pumpengehäuse-Gusskonstruktionen sind so gefertigt, dass sie auch unter härtesten Bedingungen standhalten.
Temperaturwechselbeständigkeit: Kann schnelle Temperaturwechsel ohne Rissbildung überstehen.
Schweißbarkeit: Einer der größten Vorteile von Pumpengehäusen aus Stahlguss ist ihre Schweißbarkeit. Sollte eine Flanschfläche im Feld beschädigt werden oder kleinere Mängel auftreten, ermöglicht Stahl normgerechte Schweißreparaturen – etwas, das mit Gusseisen nicht möglich ist.
3. Innere Unversehrtheit und radiologische Qualität:
Die größte Herausforderung beim Stahlguss ist die Schwindungsporosität. Wir nutzen fortschrittliche Gießsimulationssoftware (MagmaSoft), um die Platzierung von Speisern und Anschnittsystemen zu optimieren. Dies gewährleistet eine gerichtete Erstarrung und führt zu einem dichten, fehlerfreien Gefüge. Wir garantieren Gussteile, die die Anforderungen der ASTM E446/E186 Level 2 oder 3 für die Röntgenprüfung erfüllen.
Qualitätskontrolle: Der Stahlstandard:
Die Herstellung von kundenspezifischen Stahlgussteilen erfordert strengere Kontrollen als die von Eisengussteilen. Unser Qualitätssicherungsplan (QAP) umfasst:
Spektrometeranalyse: Überprüfung von Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Spurenelementen zur Sicherstellung der Konformität mit ASTM A216/A217.
Wärmebehandlung: Wir führen Normalglühen oder Anlassen durch, um das Gefüge zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Diagramme werden jeder Charge beigefügt.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
Magnetpulverprüfung (MT): 100%ige Inspektion von Abrundungen und bearbeiteten Oberflächen auf Oberflächenrisse.
UT (Ultraschallprüfung): Zur Überprüfung der Wandstärke und der inneren Dichtheit.
RT (Röntgen): Auf Anfrage für kritische Bereiche (Flansche, Spiralzungen) verfügbar.
Dimensionsprüfung: Verwendung von Koordinatenmessgerät und 3D-Laserscanning zur Überprüfung komplexer Spiralgehäusegeometrien anhand Ihrer CAD-Modelle.
Häufig gestellte Fragen:
F: Worin besteht der Unterschied zwischen Pumpengehäusen aus Gusseisen und Gussstahl?
A: Pumpengehäuse aus Stahlguss sind wesentlich fester, duktiler und schweißbar. Sie halten deutlich höheren Drücken und Temperaturen stand als Gusseisen, das spröde ist und nur für niedrigere Druckstufen geeignet ist.
F: Bieten Sie NDT-Berichte (Zerstörungsfreie Prüfverfahren) an?
A: Absolut. Standardberichte enthalten Diagramme zu chemischen, mechanischen und Wärmebehandlungen. Optionale ZfP-Berichte (RT, MT, UT, PT) sind auf Anfrage erhältlich.
F: Können Sie das Gehäuse komplett bearbeiten?
A: Ja, wir liefern komplett bearbeitete, hydrostatisch geprüfte und montagefertige Teile. Auf Wunsch liefern wir Ihnen auch das Gehäuse durchgefräst, falls Sie die kritischen Toleranzen lieber intern fertigstellen möchten.
