Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. betreibt eine vollintegrierte Gießereiproduktionslinie. Durch die Einhaltung standardisierter Betriebsabläufe gewährleisten wir, dass jedes Gussteil die strengen Anforderungen unserer Kunden an Materialintegrität und Maßgenauigkeit erfüllt. Unsere Kernproduktionsschritte umfassen:
1. Sandgewinnung und -aufbereitung:
Vor dem Gießen wird unser Gießereisand in einem professionellen Aufbereitungssystem aufbereitet. Dieses System entfernt effektiv Verunreinigungen aus dem gebrauchten Sand und sorgt gleichzeitig für Kühlung und die Wiederherstellung seiner Eigenschaften. Dadurch wird sichergestellt, dass der Sand seine optimale Durchlässigkeit und Festigkeit behält – grundlegende Voraussetzungen für eine erstklassige Oberflächengüte der fertigen Gussteile.
2. Formen und Vorbereiten:
In unserer Vorfertigungshalle stellen Techniker Sandformen nach präzisen technischen Zeichnungen her. Wir gewährleisten eine streng kontrollierte Formumgebung, um sicherzustellen, dass alle Formen ordnungsgemäß organisiert und die Hohlräume gründlich gereinigt sind. Im Mittelpunkt dieser Phase steht die Maßgenauigkeit, die eine zuverlässige Grundlage für den anschließenden Gießprozess bildet.
3. Metallschmelze und Zusammensetzungskontrolle:
Die Schmelzphase ist entscheidend für die Materialeigenschaften. Wir bereiten Chargen entsprechend den jeweiligen Materialsorten vor, z. B. austenitischer Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw., und führen während des Hochtemperaturschmelzens eine Ofenzusammensetzungsanalyse durch. Das flüssige Metall wird erst dann zum Gießen freigegeben, wenn sowohl seine chemische Zusammensetzung als auch seine Temperatur exakt den technischen Anforderungen entsprechen.
4. Gießvorgänge:
Raffiniertes, flüssiges Metall wird über spezielle Gießpfannen in den Formbereich transportiert. Unsere Bediener kontrollieren Gießgeschwindigkeit und Durchflussmenge präzise, um ein gleichmäßiges Ausfüllen der Formkavität mit Stahl zu gewährleisten. Diese Präzision ist unerlässlich, um innere Fehler wie Lunker oder Schlackeneinschlüsse zu vermeiden.
5. Ausschütteln, Reinigen und Mahlen:
Sobald die Gussteile erstarrt und abgekühlt sind, beginnt die Nachbearbeitung. Diese umfasst das Ausformen (Entfernen des Sandes), das Entfernen von Angüssen und Speisern sowie das Oberflächenschleifen. Durch eine Kombination aus mechanischer Reinigung und manuellen Nachkontrollen entfernen wir überschüssiges Metall und Sandreste, um sicherzustellen, dass das Gussprofil den Liefervorgaben entspricht.
6. Inspektion und Lagerhaltung:
Die fertigen Gussteile werden kategorisiert und in unserem Gusslager eingelagert. Vor der Endabnahme führen unsere Qualitätsprüfer umfassende Sichtprüfungen, Maßmessungen und gegebenenfalls erforderliche physikalische oder chemische Tests durch. Unser Lagerverwaltungssystem verfolgt den Status jeder Charge und stellt so sicher, dass alle Aufträge termingerecht und in voller Übereinstimmung mit den Qualitätsstandards geliefert werden.
