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Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden „Jiachuang Metal“) hat kürzlich einen bedeutenden technologischen Durchbruch im Bereich des Sandgusses erzielt. Die eigens entwickelte Patenttechnologie löst erfolgreich die Herausforderungen bei der Herstellung von Laufrädern aus Stahlguss für OH-Pumpen. Laut unabhängigen Prüfungen konnte die Gesamtqualifizierungsrate der Laufräder von branchenüblichen 85 % auf 99 % gesteigert und der Produktionszyklus um 40 % verkürzt werden. Dieser Erfolg schließt nicht nur die technische Lücke bei hochwertigen Pumpengussteilen in Nordostchina, sondern unterstreicht auch die Innovationskraft lokaler kleiner und mittlerer Unternehmen im Rahmen der industriellen Modernisierung.

Als zentrales Bauteil in Strömungsmaschinen werden Leitschaufeln in kritischen Anlagen wie Wasserturbinen, Pumpen und Kompressoren eingesetzt. Ihre Leistungsfähigkeit beeinflusst maßgeblich die Effizienz, Stabilität und Lebensdauer des gesamten Systems. Diese Bauteile müssen komplexen hydrodynamischen Belastungen, Materialkorrosion und Temperaturschwankungen standhalten, was strenge Anforderungen an Materialeigenschaften, Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenqualität stellt. Das Gießen ist das primäre Herstellungsverfahren für Leitschaufeln und umfasst mehrere kritische Prozesse wie Materialauswahl, Formkonstruktion, Schmelzen und Gießen, Wärmebehandlung und Qualitätsprüfung. Die Qualität des Gießprozesses bestimmt direkt die Leistungsfähigkeit des Endprodukts. Dieser Artikel befasst sich mit den technischen Aspekten, der Prozessoptimierung und der Qualitätskontrolle von gegossenen Leitschaufeln.

Zusammenfassung: In diesem Artikel werden Ursachen, typische Prozesse und Stellen von Sandlochdefekten beim Sandgussprozess von mehrstufigen Pumpengehäusen des Typs BB3 in Stahlgussteilen systematisch analysiert und gezielte Lösungsansätze vorgeschlagen. Durch Literaturrecherche und Fallanalyse wurde festgestellt, dass Sandlochdefekte hauptsächlich auf unzureichende Festigkeit des Formsandes, Konstruktionsfehler des Anschnittsystems und unsachgemäße Bedienung zurückzuführen sind und beim Formen, Kernsetzen, Schließen und Gießen auftreten. Zu den spezifischen Stellen gehören Anschnitte, Steigrohre, dicke Gussteile und innere Hohlräume. Durch Optimierung des Formsandanteils, Verbesserung der Anschnittkonstruktion und verstärkte Prozesskontrolle kann die Sandlochrate wirksam reduziert und die Qualität der Gussteile verbessert werden.

In modernen Industrieanlagen dienen Edelstahl-Laufradgussteile als Kernkomponenten von Strömungsmaschinen und spielen eine entscheidende Rolle bei der Energieumwandlung und dem Medientransport. Von korrosionsbeständigen Medienpumpen in chemischen Prozessen über Hochtemperatur- und Hochdruck-Belüftungssysteme in der Stromerzeugung bis hin zu Abwasseraufbereitungsanlagen in der Umwelttechnik gewährleisten diese Gussteile durch ihre überlegene Leistung einen effizienten, stabilen und langfristigen Betrieb ganzer Systeme. Dieser Artikel untersucht systematisch die wichtigsten technischen Aspekte und industriellen Anwendungen von Edelstahl-Laufradgussteilen aus verschiedenen Perspektiven, darunter Strukturdesign, Materialeigenschaften, fortschrittliche Herstellungsverfahren, vielfältige Anwendungen und technologische Entwicklungstrends.

Gussteile sind ein wichtiger Bestandteil der modernen Fertigung und finden breite Anwendung in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Bauwesen und dem Maschinenbau. Gussteile sind nicht nur ein Prozess, bei dem Metalle oder andere Materialien in bestimmte Formen gebracht werden, sondern eine komplexe Technologie, die Kunst und Wissenschaft vereint. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit der Definition, dem Prozessablauf, den Anwendungsfeldern und zukünftigen Entwicklungstrends von Gussteilen.

Gießen ist ein entscheidender Prozess im Anlagenbau und stellt eine wichtige Unterstützung für zahlreiche Branchen dar, darunter Bergbaumaschinen, Energie und Strom sowie die Automobilindustrie. Die Qualität der Gussteile wirkt sich direkt auf die Stabilität der Anlagen und der gesamten Produktionskette aus.

Laut Zolldaten betrug das gesamte Import- und Exportvolumen von 20 HS-Codes für Gussteile in meinem Land von Januar bis Oktober 2024 5,172 Millionen Tonnen, was einer Steigerung von 12,31 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und der gesamte Import- und Exportwert betrug 157,5 Billionen Tonnen, was einer Steigerung von 6,92 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Davon machten die Exporte den größten Teil aus, mit einem Exportvolumen von 5,066 Millionen Tonnen, was einer Steigerung von 12,39 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und einem Gesamtexportwert von 14,19 Milliarden US-Dollar, was einer Steigerung von 5,78 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das Importvolumen betrug 106.000 Tonnen, was einer Steigerung von 8,72 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und der Gesamtimportwert betrug 1,56 Milliarden US-Dollar, was einer Steigerung von 18,62 % gegenüber dem Vorjahr entspricht.