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Pumpengehäuse nach API 610-Standard

2026-03-20

20. März 2026 – API 610 Pumpengehäuse


 PumpengehäuseStrukturtypen und Anwendungsszenarien


API 610 kategorisiertPumpengehäusein drei Haupttypen basierend auf den Stütz-/Aufteilungsmethoden, die unterschiedlichen Betriebsbedingungen entsprechen:

Pump Parts Casting


OH (Überhängend, Ausleger, Radial geteilt): Wie z. B. OH1/OH2, ist der Pumpenkörper radial geteilt mit einem freitragenden Laufrad; geeignet für mittlere und niedrige Drücke, einstufige und wartungsfreundliche Anwendungen; mehrere horizontale Anordnungen für Ein- und Auslass.


BB (Zwischen Lagern, beidseitige Lagerung, axial/radial geteilt): Zum Beispiel BB1 (axial geteilt, einstufig), BB3 (axial geteilt, mehrstufig), BB5 (Doppelmantel); der Pumpenkörper ist axial geteilt (BB1/3) oder als Doppelzylinder ausgeführt (BB5); der Rotor kann als Ganzes herausgezogen werden, ohne die Ein-/Auslassleitungen zu demontieren; geeignet für Hochdruck-, Hochtemperatur-, mehrstufige und Hochdurchfluss-Betriebsbedingungen.


VS (Vertikal aufgehängt): Der Pumpenkörper ist vertikal angeordnet, meist in zylindrischer Form; Geeignet für Betriebsbedingungen in Tanks, beengten Platzverhältnissen und hohen Kavitationsanforderungen.

pump casing casting


Kernanforderungen an Konstruktion und Material


Gestaltungsrichtlinien

Die drucktragende Hülse muss als Ganzes gegossen werden; Schweißen und Montieren der drucktragenden Kammer sind strengstens verboten. Die Wandstärke ist gemäß MAWP (maximal zulässiger Betriebsdruck) + 2-fache Rohröffnungslast + Korrosionszuschlag (≥ 3 mm) + Temperaturkorrektur zu prüfen. Der Festigkeitskoeffizient der Gussteile wird nach dem zerstörungsfreien Prüfverfahren (0,8–1,0) gewählt.


Die Flansche müssen der Norm ASME B16.5/16.47 entsprechen, wobei die Genauigkeit der Dichtfläche und der Bolzenlochabstand streng kontrolliert werden müssen; Der Durchmesser des Hauptbolzens beträgt ≥ 12 mm, und für Hochdruckpumpen (wie z. B. BB3/BB5) wird eine hydraulische Vorspannung empfohlen.


Es müssen Abgas-/Ablauföffnungen in voller Größe installiert werden; Abgasöffnungen mit einem NPS von 1 und darunter benötigen bidirektionale Versteifungen zur Erhöhung der Steifigkeit (hinzugefügt in der 12. Ausgabe).

Pump body casting


Oberflächenbehandlung und Reinigung: Sandstrahlen/Kugelstrahlen bis zur Oberflächengüte MSS SP-55; Anguss- und Gratkanten gründlich polieren; Das Hämmern oder Sintern zur Reparatur drucktragender Teile ist strengstens verboten; Kernstützen für Laufräder sind strengstens verboten, und Kernstützen für drucktragende Teile müssen aus passenden Materialien bestehen und rostfrei sein.


Wichtigste Punkte der Gieß- und Fertigungsprozesse


Prozessauswahl: Große Pumpenkörper (BB3/BB5) werden häufig mit Harzsand gegossen; kleine und mittelgroße Präzisionspumpenkörper können im Kieselsol-Feingussverfahren hergestellt werden; das Steigrohr-Kaltguss-System muss Hotspot-Schrumpfung/Porosität vermeiden; Gießtemperatur und -geschwindigkeit müssen streng kontrolliert werden, um Porosität und Schlackeneinschlüsse zu verhindern.


Wärmebehandlung und Spannungsregelung: Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Gussstahl muss normalisiert und angelassen oder abgeschreckt und angelassen werden; nach der Schweißreparatur ist eine 100%ige Spannungsarmglühung und Wasserstoffentfernung durchzuführen; Kaltverformungskorrektur ist strengstens verboten.

Pump Parts Casting


Reparaturregeln: Ein genehmigtes WPS/PQR ist erforderlich; Nach der Reparatur ist eine erneute Prüfung gemäß dem ursprünglichen NDT-Niveau durchzuführen; Das Verschließen des inneren Hohlraums ist nicht zulässig; Wichtige Reparaturen bedürfen der schriftlichen Zustimmung des Käufers.


obligatorische zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)


Schlüsselbereiche: Flanschfuß, Verbindungsrohrschweißnaht, Übergangszone des Strömungskanals, Heißverbindung;


Prüfverfahren und -norm: 100% UT (ASTM E164) Prüfung auf innere Defekte; RT (ASTM E94) Stichprobenprüfung/100%; MT (ASTM E1444)/PT (ASTM E165) Prüfung auf Oberflächen-/oberflächennahe Risse;


Wasserdruckprüfung: 1,5-facher MAWP-Druck über einen ausreichend langen Zeitraum, ohne Leckage oder sichtbare Verformung; Bei niedrigen Temperaturen ist eine Korrektur des Prüfdrucks erforderlich, um Sprödbrüche zu vermeiden.

pump casing casting