1. Technik: Das Gehirn des Betriebs:
Eine hocheffiziente Pumpe beginnt mit einer perfekten Konstruktion. Unsere Konstruktionsabteilung (siehe oben) ist nicht nur für die Zeichnungserstellung, sondern auch für die Konstruktion selbst zuständig. Nach Erhalt der Zeichnungen und Anforderungen des Kunden führen wir eine Reihe von Vorarbeiten durch und analysieren die hydraulischen Modelle, um das optimale Gussverfahren zu ermitteln. So stellen wir sicher, dass die komplexen Kurven Ihrer Laufräder herstellbar und effizient sind.
2. Die wichtigsten Formen: Holz vs. Aluminium.
Wir bieten vielseitige Werkzeuglösungen, die auf Ihre Anforderungen an Volumen und Präzision zugeschnitten sind.
Aluminiumformen: Wie auf unseren Werkstattfotos zu sehen ist, nutzen wir CNC-Bearbeitung zur Herstellung hochpräziser Aluminiumformen.
Anwendung: Die Spiralleitschaufelformen (siehe zweites Foto) sind ein perfektes Beispiel. Die komplexe Krümmung der Leitschaufeln erfordert die Stabilität von Aluminium, um sicherzustellen, dass jede Schaufel den Durchfluss exakt wie berechnet lenkt, ohne die Verformungsprobleme, die manchmal bei Holzformen auftreten.
3. Fortschrittliches Gießen: Harnstoffkern & Schweißen.
Bei Laufrädern – dem Herzstück der Pumpe – ist die Oberflächenbeschaffenheit im Inneren von entscheidender Bedeutung. Wir setzen zwei fortschrittliche Verfahren ein:
Harnstoffkern-Verfahren: Für geschlossene Laufräder verwenden wir wasserlösliche Harnstoffkerne. Nach dem Auflösen entsteht ein spiegelglatter Innenkanal, der mit herkömmlichem Sandguss nicht zu erreichen ist. Dies führt direkt zu einer höheren Pumpeneffizienz für Ihre Kunden.
Schweißverfahren: Bei größeren oder schwer zugänglichen Geometrien gießen wir die Bauteile separat und verwenden Präzisionsschweißverfahren. Dies ermöglicht das Polieren der inneren Schaufeln vor der Endmontage.
4. Endpräzision: CNC-Bearbeitungszentren:
Nach dem fortschrittlichen Gießverfahren übernehmen unsere CNC-Bearbeitungszentren. Ob Keilnut eines Harnstoffkern-Laufrads oder Flansch einer Leitschaufel – unsere Anlagen gewährleisten Toleranzen im Mikrometerbereich. In Kombination mit unseren Prüfgeräten stellen wir sicher, dass die Hightech-Gießverfahren zu einem makellosen Endprodukt führen.
Ob Sie die Laufruhe der Urea-Core-Technologie oder die Präzision von Aluminiumformen benötigen – Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. verfügt über die nötige Soft Power, um auch Ihre komplexesten Bauteile zu fertigen. Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung.
Die Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. befindet sich in Dalian, Provinz Liaoning, und erstreckt sich über eine Fläche von 30.000 Quadratmetern. Zu ihren Hauptgeschäftsfeldern gehören Eisenmetallguss, Formenbau, mechanische Bearbeitung usw.
Derzeit konzentriert sich das Unternehmen hauptsächlich auf den Guss von Teilen für Fluidmaschinen wie Pumpen und Ventile, Gebläse, Kompressoren, Dampfturbinen und Propeller.
Die Bereiche umfassen unter anderem Energie (Kernkraft, Wasserkraft, Windkraft, thermische Energie), Erdöl, Petrochemie, Schifffahrt, Kohlechemie, Wasseraufbereitung, Zement, LNG usw. Dazu gehören Normen verschiedener Länder und Branchen, Materialnormen und Prüfnormen (GB, ASME/ASTM, EN, ISO, JIS).