• Radial geteiltes Pumpengehäuse aus Guss
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Radial geteiltes Pumpengehäuse aus Guss

  • Jiachuang
  • Dalian, Liaoning
  • ASTM A351 Gr. CF8M
  • 2.000 Tonnen/Jahr
1. Die radial geteilte Sandgusspumpe wird aus austenitischem Edelstahl gegossen. Das Material ist korrosionsbeständig und weist eine hohe Lochfraßbeständigkeit auf. 2. Die radial geteilte Sandgusspumpe kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine gute Leistung aufrechterhalten und eignet sich zum Fördern von Medien mit hohen Temperaturen. 3. Die radial geteilte Sandgusspumpe ist sehr schlagfest, hält den Vibrationen und dem Druck des Pumpenkörperbetriebs stand und verringert das Risiko von Rissen.

Einführung einer radial geteilten Sandgusspumpe:

Die radial geteilte Sandgusspumpe ist der drucktragende Teil der Pumpe, der Präzisionskomponenten schützt, die Stabilität der Pumpenkörperstruktur aufrechterhält und Medienlecks verhindert. Die radial geteilte Sandgusspumpe besteht aus austenitischem Edelstahl, und das verwendete radial geteilte Design ermöglicht eine schnelle Überholung und Wartung der internen Komponenten des Pumpenkörpers.

 

Die Vorteile einer radial geteilten Sandgusspumpe:

1. Das Pumpengehäuse aus Sandguss besteht aus hochfesten Materialien und bietet eine gute Produktleistung und garantierte Lebensdauer.

2. Der Sandguss-Pumpengehäuseläufer hat ein ausgezeichnetes Design, eine gute Laufruhe und eine mittlere Förderleistung.

3. Das radial geteilte Design des Sandguss-Pumpengehäuses kann die Wartungszeit verkürzen und die durch Ausfallzeiten verursachten Verluste für die Kunden reduzieren.

 

Sand casting radially split pump


Wartung und Instandhaltung von Sandguss-Pumpengehäusen:

1. Tägliche Inspektion des Sandgusspumpengehäuses: Am besten überprüfen Sie die Flanschverbindungsschrauben jede Woche, um festzustellen, ob Leckagen vorliegen und ob Risse oder Verformungen auf der Oberfläche des Gehäuses vorhanden sind.

2. Reinigen Sie das Sandguss-Pumpengehäuse regelmäßig: Entfernen Sie am besten alle 3 Monate die restlichen Verunreinigungen im Läufer. Sie können mit Hochdruckwasser spülen, achten Sie jedoch darauf, die Innenwand nicht zu zerkratzen.

3. Dichtungswartung des Sandgusspumpengehäuses: Je nach den Eigenschaften des Fördermediums sollten die Dichtungen alle 6–12 Monate ausgetauscht werden, um ein Austreten des Mediums und eine Korrosion des Pumpengehäuses zu verhindern.

4. Lagerungsanforderungen für Pumpengehäuse aus Sandgusseisen: Wenn das Pumpengehäuse längere Zeit außer Betrieb ist, tragen Sie am besten innen Rostschutzöl auf, bedecken Sie die Außenseite mit einer feuchtigkeitsbeständigen Folie und lagern Sie das Pumpengehäuse in einer trockenen und belüfteten Umgebung.

5. Fehlerbehebung beim Pumpengehäuse aus Sandgusseisen: Wenn festgestellt wird, dass das Pumpengehäuse ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche aufweist, muss es sofort zur Inspektion angehalten und das technische Personal zur Untersuchung kontaktiert werden.

 

Anwendungsgebiete von Pumpengehäusen aus Sandgusseisen:

1. Pumpengehäuse aus Sandgusseisen werden häufig in industriellen Wasserversorgungssystemen verwendet.

2. Pumpengehäuse aus Sandgusseisen können im Bereich der Energie- und Chemieindustrie eingesetzt werden.

3. Pumpengehäuse aus Sandgusseisen können in kommunalen Bereichen wie Abwasserbehandlung, Regenwasserableitung und Wasserbewässerung eingesetzt werden.

4. Pumpengehäuse aus Sandgusseisen können in maritimen Bereichen wie Schiffsballastwassersystemen oder Wasserversorgungsanlagen für Offshore-Plattformen eine Rolle spielen.

 

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