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Pumpengehäuse aus Stahlguss im Sandgussverfahren eignen sich ideal für die Förderung von Feinchemikalien, insbesondere bei korrosiven Medien, hohen Reinheitsanforderungen und langfristigem Dauerbetrieb. Im Vergleich zu Gusseisen oder nichtmetallischen Werkstoffen bieten sie eine höhere Festigkeit, bessere Schlagfestigkeit und eine stärkere Anpassungsfähigkeit an saure und alkalische Medien durch flexible Legierungselemente. Dank ihrer stabilen Leistung unter hohem Druck und hohen Belastungen tragen diese Pumpengehäuse zu einer längeren Lebensdauer, reduziertem Wartungsaufwand und einem sicheren, zuverlässigen Betrieb in der Feinchemie, der Erdöl-, Metallurgie- und Energiewirtschaft bei.

• Prozessanalyse: Unsere Ingenieure analysieren anhand der Zeichnungen die Struktur des Pumpengehäuses, um die Trennfläche (die Stelle, an der sich die Form öffnet), das Anguss-System (den Kanal, durch den das flüssige Metall fließt) und die Steigleitungen (die zur Zuführung und zur Vermeidung von Lunkerbildung verwendet werden) zu bestimmen. • Modellherstellung: Anhand der Konstruktionszeichnung wird ein „Modell“ des Gusspumpengehäuses angefertigt. Das Material ist üblicherweise Holz (für Einzelstücke oder kleine Serien), Harz oder Metall (Aluminium/Stahl für große Serien). • Herstellung des Kernkastens: Das Innere des Pumpengehäuses ist hohl und weist eine komplexe Form auf (z. B. Laufradkammer und Ein-/Auslasskanäle), wodurch ein direktes Entformen nicht möglich ist. Daher müssen Sandkerne hergestellt werden. Der Kernkasten dient als Form zur Herstellung dieser Sandkerne.

Als professioneller Hersteller von Pumpengehäusen aus Edelstahl sind wir bestrebt, unseren Kunden hochpräzise und hochfeste Pumpengehäuse aus Edelstahl sowie umfassende technische Unterstützung und Lösungen anzubieten. Wir sind fest davon überzeugt, dass die Qualität unserer Edelstahl-Pumpengehäuse und anderer Gussteile der Schlüssel zum Kundenvertrauen ist, während Innovation und effizienter Service die Triebkräfte unserer kontinuierlichen Weiterentwicklung darstellen. Entscheiden Sie sich für uns und Sie erhalten hochwertige Edelstahl-Pumpengehäuse und einen umfassenden, kompetenten Service. Wir empfehlen Ihnen mit Überzeugung unsere Pumpengehäuse, Laufräder und weitere Produkte aus Edelstahl und sind überzeugt, dass Sie zufrieden sein werden. Dank unserer starken Werksunterstützung können wir auch Ihre individuellen Anforderungen erfüllen und eine hochwertige, kundenspezifische Fertigung realisieren.

Als zentrales drucktragendes Bauteil von Pumpensystemen bestimmt die Gussqualität von Pumpengehäusen unmittelbar die Betriebsstabilität, Lebensdauer und Sicherheit. In nahezu allen industriellen Anwendungen – von Kreiselpumpen für die landwirtschaftliche Bewässerung über korrosionsbeständige Pumpen in Chemieanlagen bis hin zu Hochtemperatur-/Hochdruckpumpen in Energiesystemen – spielen diese Gussgehäuse eine unverzichtbare Rolle. Hochwertige Gehäuse widerstehen effektiv mittlerem Druck und Korrosion und gewährleisten so einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss. Minderwertige Gehäuse hingegen können Leckagen oder Risse entwickeln, die zu Geräteausfällen oder sogar Sicherheitsvorfällen führen können. Daher ist die intensive Forschung in den Bereichen Materialauswahl, Prozessoptimierung, Qualitätskontrolle und technologische Innovation für Pumpengehäuse entscheidend für die Verbesserung der Gesamtleistung von Pumpensystemen.

Zusammenfassung: Dieser Artikel befasst sich mit den Stellen, Ursachen und Verbesserungsmöglichkeiten von Rissen, die beim Sandguss im Pumpengehäuse mehrstufiger Pumpen auftreten können. Ausgehend von der Struktur des Pumpengehäuses und unter Berücksichtigung der wichtigsten Gießprozesse wird eine systematische Analyse durchgeführt. Die Studie zeigt, dass der Flanschanschlussbereich, der Schaufelfuß und Bereiche mit abrupten Wandstärkenänderungen besonders rissgefährdet sind. Hauptursachen sind Spannungskonzentrationen im Gefüge, unzureichende Gießprozesssteuerung und die Eigenschaften des Edelstahls. Der Hauptteil untersucht detailliert den Einfluss der einzelnen Prozessschritte auf Gussfehler (wie Risse) und schlägt gezielte Optimierungslösungen vor. Diese umfassen die Verbesserung der Konstruktion, die Erhöhung der Festigkeit der Sandform und die Kontrolle der Gießparameter. Abschließend wird betont, wie die Rissrate im gegossenen Pumpengehäuse durch optimiertes Betriebsmanagement gesenkt und die Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz des Edelstahl-Pumpengehäuses verbessert werden können.

Vom 27. bis 28. August 2025 kam das große inländische Staatsunternehmen Shenyang Blower Works Group Nuclear Pump Co., Ltd. zur Fabrikinspektion in unser Unternehmen.

Das Pumpengehäuse ist in der Regel eine geschlossene Metallhülle, die die rotierenden Teile und andere wichtige Strukturen der Pumpe enthält. Während des Betriebs der Pumpe dient es als Schutz und Unterstützung, um den normalen Betrieb der Pumpe sicherzustellen.