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Zusammenfassung: Dieser Artikel befasst sich mit den Stellen, Ursachen und Verbesserungsmöglichkeiten von Rissen, die beim Sandguss im Pumpengehäuse mehrstufiger Pumpen auftreten können. Ausgehend von der Struktur des Pumpengehäuses und unter Berücksichtigung der wichtigsten Gießprozesse wird eine systematische Analyse durchgeführt. Die Studie zeigt, dass der Flanschanschlussbereich, der Schaufelfuß und Bereiche mit abrupten Wandstärkenänderungen besonders rissgefährdet sind. Hauptursachen sind Spannungskonzentrationen im Gefüge, unzureichende Gießprozesssteuerung und die Eigenschaften des Edelstahls. Der Hauptteil untersucht detailliert den Einfluss der einzelnen Prozessschritte auf Gussfehler (wie Risse) und schlägt gezielte Optimierungslösungen vor. Diese umfassen die Verbesserung der Konstruktion, die Erhöhung der Festigkeit der Sandform und die Kontrolle der Gießparameter. Abschließend wird betont, wie die Rissrate im gegossenen Pumpengehäuse durch optimiertes Betriebsmanagement gesenkt und die Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz des Edelstahl-Pumpengehäuses verbessert werden können.

Zusammenfassung: In diesem Artikel werden Ursachen, typische Prozesse und Stellen von Sandlochdefekten beim Sandgussprozess von mehrstufigen Pumpengehäusen des Typs BB3 in Stahlgussteilen systematisch analysiert und gezielte Lösungsansätze vorgeschlagen. Durch Literaturrecherche und Fallanalyse wurde festgestellt, dass Sandlochdefekte hauptsächlich auf unzureichende Festigkeit des Formsandes, Konstruktionsfehler des Anschnittsystems und unsachgemäße Bedienung zurückzuführen sind und beim Formen, Kernsetzen, Schließen und Gießen auftreten. Zu den spezifischen Stellen gehören Anschnitte, Steigrohre, dicke Gussteile und innere Hohlräume. Durch Optimierung des Formsandanteils, Verbesserung der Anschnittkonstruktion und verstärkte Prozesskontrolle kann die Sandlochrate wirksam reduziert und die Qualität der Gussteile verbessert werden.