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Zusammenfassung: Dieser Artikel befasst sich mit den Stellen, Ursachen und Verbesserungsmöglichkeiten von Rissen, die beim Sandguss im Pumpengehäuse mehrstufiger Pumpen auftreten können. Ausgehend von der Struktur des Pumpengehäuses und unter Berücksichtigung der wichtigsten Gießprozesse wird eine systematische Analyse durchgeführt. Die Studie zeigt, dass der Flanschanschlussbereich, der Schaufelfuß und Bereiche mit abrupten Wandstärkenänderungen besonders rissgefährdet sind. Hauptursachen sind Spannungskonzentrationen im Gefüge, unzureichende Gießprozesssteuerung und die Eigenschaften des Edelstahls. Der Hauptteil untersucht detailliert den Einfluss der einzelnen Prozessschritte auf Gussfehler (wie Risse) und schlägt gezielte Optimierungslösungen vor. Diese umfassen die Verbesserung der Konstruktion, die Erhöhung der Festigkeit der Sandform und die Kontrolle der Gießparameter. Abschließend wird betont, wie die Rissrate im gegossenen Pumpengehäuse durch optimiertes Betriebsmanagement gesenkt und die Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz des Edelstahl-Pumpengehäuses verbessert werden können.

Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden „Jiachuang Metal“) hat kürzlich einen bedeutenden technologischen Durchbruch im Bereich des Sandgusses erzielt. Die eigens entwickelte Patenttechnologie löst erfolgreich die Herausforderungen bei der Herstellung von Laufrädern aus Stahlguss für OH-Pumpen. Laut unabhängigen Prüfungen konnte die Gesamtqualifizierungsrate der Laufräder von branchenüblichen 85 % auf 99 % gesteigert und der Produktionszyklus um 40 % verkürzt werden. Dieser Erfolg schließt nicht nur die technische Lücke bei hochwertigen Pumpengussteilen in Nordostchina, sondern unterstreicht auch die Innovationskraft lokaler kleiner und mittlerer Unternehmen im Rahmen der industriellen Modernisierung.

Zusammenfassung: In diesem Artikel werden Ursachen, typische Prozesse und Stellen von Sandlochdefekten beim Sandgussprozess von mehrstufigen Pumpengehäusen des Typs BB3 in Stahlgussteilen systematisch analysiert und gezielte Lösungsansätze vorgeschlagen. Durch Literaturrecherche und Fallanalyse wurde festgestellt, dass Sandlochdefekte hauptsächlich auf unzureichende Festigkeit des Formsandes, Konstruktionsfehler des Anschnittsystems und unsachgemäße Bedienung zurückzuführen sind und beim Formen, Kernsetzen, Schließen und Gießen auftreten. Zu den spezifischen Stellen gehören Anschnitte, Steigrohre, dicke Gussteile und innere Hohlräume. Durch Optimierung des Formsandanteils, Verbesserung der Anschnittkonstruktion und verstärkte Prozesskontrolle kann die Sandlochrate wirksam reduziert und die Qualität der Gussteile verbessert werden.

Vor kurzem ist der Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (nachfolgend „Jiachuang Metal“) durch unabhängig entwickelte Patente ein entscheidender Durchbruch beim Sandguss von Laufrädern aus Stahlguss – dem Kern von OH-Pumpen – gelungen.

Beim Sandguss sind Lunker und Lunkerporosität die häufigsten inneren Gussfehler. Lunker manifestieren sich typischerweise als unregelmäßig große Hohlräume in dicken Bereichen oder Wärmezentren des Gussteils und sind durch raue Wände und dendritische Kristalle gekennzeichnet. Lunkerporosität erscheint als fein verteilte Porenansammlungen, die vorwiegend entlang der Gussachsen oder an Dickenübergängen auftreten. Diese Defekte beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften und die Luftdichtheit erheblich und können zu Rissen und vorzeitigem Versagen führen. Als zentrale Prozesse im Gießprozess spielen Formgestaltung und Kernherstellung eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Lunkerporosität und Lunker. Dieser Artikel skizziert systematisch wirksame Maßnahmen zur Reduzierung ihrer Häufigkeit und konzentriert sich dabei auf kritische Aspekte des Formherstellungsprozesses.

Gussteile sind ein wichtiger Bestandteil der modernen Fertigung und finden breite Anwendung in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Bauwesen und dem Maschinenbau. Gussteile sind nicht nur ein Prozess, bei dem Metalle oder andere Materialien in bestimmte Formen gebracht werden, sondern eine komplexe Technologie, die Kunst und Wissenschaft vereint. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit der Definition, dem Prozessablauf, den Anwendungsfeldern und zukünftigen Entwicklungstrends von Gussteilen.

Laut Zolldaten betrug das gesamte Import- und Exportvolumen von 20 HS-Codes für Gussteile in meinem Land von Januar bis Oktober 2024 5,172 Millionen Tonnen, was einer Steigerung von 12,31 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und der gesamte Import- und Exportwert betrug 157,5 Billionen Tonnen, was einer Steigerung von 6,92 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Davon machten die Exporte den größten Teil aus, mit einem Exportvolumen von 5,066 Millionen Tonnen, was einer Steigerung von 12,39 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und einem Gesamtexportwert von 14,19 Milliarden US-Dollar, was einer Steigerung von 5,78 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das Importvolumen betrug 106.000 Tonnen, was einer Steigerung von 8,72 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und der Gesamtimportwert betrug 1,56 Milliarden US-Dollar, was einer Steigerung von 18,62 % gegenüber dem Vorjahr entspricht.

Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. verfügt über starke technische Kompetenz und moderne Produktionsanlagen, konzentriert sich auf das Gießen und Bearbeiten von Fluidmaschinenteilen (wie Pumpen, Ventilen, Gebläsen, Kompressoren, Dampfturbinen, Propellern usw.) und kann globalen Kunden umfassende OEM-Anpassungsdienste anbieten.